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轻质砖是一种特殊砖材料，它是由石灰，石膏，灰砂等材料混合而成的，轻质砖不仅重量轻，而且保温，隔热，因此常常用于工业窑炉中。那么，莫来石轻质砖有什么优势？熔炼炉使用轻质砖有什么好处？下面我们就“轻质砖的相关常识及熔炼炉使用轻质砖的优势”来详细了解下。

【轻质砖知识要点分析】

工业窑炉的保温效果是影响能耗的关键因素之一。我公司研制一种使用寿命长且能减轻炉体质量的产品是很有必要的。JM28一0.8属于莫来石结合材料，具有高温性能好、成本低的特点，可用于窑炉内衬，不仅可以有效减轻炉体质量、节约燃起，还可以炉衬使用寿命，降低维护费用。

1 、JM28一0.8莫来石轻质砖制作

以工业AL2O3粉、粘土、烧结良好的铝矾土和部分蓝晶石为主要原料，添加木屑（1mm筛选）和聚苯乙烯求（直径2~0.5mm）制备轻质砖。

先将工业AL2O3粉、矾土、蓝晶石、黏土细粉加入搅拌机中干混3~5min，然后加入聚苯乙烯球、木屑和结合剂（外加），边加边搅拌，混匀后出碾。

采用挤泥法成型。成型后湿坯经过50~60℃ 48h和100~110℃ 72h 干燥后烧成。烧成温度控制在1400~1500℃，保温8h。按照相关标准检测试样的外观和理化指标。

2 、结果与分析

生产的JM28—0.8莫来石轻质砖成品外观洁白，棱角分明、尺寸准确。其理化指标为：AL2O3=67.99%，Fe2O3 = 0.87% ，体积密度为0.8g·cm3，耐压强度为2.3MPa，1500℃ 8h烧后线变化为—0.1%，热导率（800℃）为0.24W·m-1·K-1.

根据理化指标结果可知：轻质砖成品AL2O3含量为67.99% ，说明此配比生成莫来石较多：Fe2O3含量 <1%，所以烧后砖坯外观洁白（如果铁含量偏高，烧后砖坯发红）。耐压强度满足标准要求（≥2.1MPa），是因为工业AL2O3在烧成过程中产生了13%左右的体积收缩，有利于耐压强度的提高。

粘土和工业AL2O3在烧成过程中出现了不同程度的体积收缩，而矾土的莫来石化产生体积膨胀，蓝晶石的分解反应也产生体积膨胀，体系的体积膨胀和收缩相互抵消使产品整体线变化不大。

1500℃ 8h烧后线变化仅为-0.1%：热导率（800℃）为0.248W·m-1·K-1，主要是因为试验中添加的木屑和聚苯乙烯小球烧成后产生了均匀的小七孔，组织结构均匀，热导率低，达到了节能的效果。

3 、产品的应用

JM28—0.8莫来石轻质砖应用于陶瓷厂的梭式窑工作内衬，正常使用温度1400℃左右，耐高温性能、导热性能、蓄热性能均比援用材料优越且使用寿命长，提高了产品的质量和生产能力，改善了工作环境。采用JM28—0.8莫来石轻质砖为工作衬后每窑的耗气量为160Kg左右，比原砖混结构每窑可节约燃起40Kg左右，节能优势明显。

【熔炼炉用轻质砖的好处特点】

熔炼炉用保温轻质砖和一般耐火砖比较，重量较轻，内部均匀布有微小气孔，气孔率较高。因此，能**炉墙散失的热量更少，减少耗能，节约燃料费用。轻质保温隔热耐火砖适用于900℃～1650℃的温度范围。

根据工作温度的需要，主要有高铝聚轻砖、粘土保温砖、莫来石聚轻砖、刚玉聚轻砖等。再高的耐火温度就要使用氧化铝空心球砖。

由于轻质保温砖中含有大量的气孔，比表面很大，使用时受热和在负荷如自重的作用下，易发生收缩变形并使隔热性能降低。因此，要求轻质保温砖的体积和外形在长期使用过程中能保持稳定．即要求具有良好的体积稳定性。不然，收缩作用可导致炉体结构变形和产生裂纹，增加散热损失。

熔炼炉是采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。

电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60%。

以上关于“轻质砖知识要点分析”和“熔炼炉用轻质砖的好处特点”的介绍，希望能让您了解“轻质砖的相关常识及熔炼炉使用轻质砖的优势”带来帮助。